Трубогибочный станок для гибки топливных и тормозных трубок MultiBending.

6Автоматическое и полуавтоматическое оборудование для гибки труб квадратного и круглого сечения .Автоматические трубогибы с ЧПУ для гибки с дорном и мультирадиусной гибки. Специальное оборудование с ЧПУ для гибки тормозных и топливных трубокbutton-technische-daten-ru 

DBM 05L сконструирован для гибки труб топливных и тормозных трубопроводов диаметров 3 – 10 мм при толщине стенок 0,7 мм. Модель полностью электрическая, а в виде опции может быть рассчитана для одноручьевой и многоручьевой гибки с право- или левосторонним направлением гибки.

Основные технические показатели

  • Полностью электрическая машина
  • Высочайшая точность осей
  • Наилучшее качество изгибов благодаря программируемой коррекции угла гибки и процесса гибки
  • Система быстрой смены инструмента
  • Возможность переоборудования с правосторонней гибки на левостороннюю
  • Максимально рассчитан для комплексной геометрии

 

 DBM_05L_03ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Модули гибочного станка:

  • корпус для гибочного станка

  • консоль станка с линейной направляющей для подачи

  • зажимное устройство для ровных концов труб или буртиков и болтов/гаек

  • поворотное устройство с сервоэлектрическим приводом

  • сервоэлектрический непосредственный привод

  • шкаф управления

  • пульт управления

  • сканер для обеспечения безопасностей работы

  • педаль управления

КОНСТРУКЦИЯ МОДУЛЯ ПРИВОДА:

1. Основная ось Y1, транспорт:

  • бесщёточный сервомотор фирмы Stöber, с решающим устройством

  • одноступенчатая, с минимальным зазором планетарная передача

  • линейный привод

2. Основная ось В 1, кручение:

  • как ось 1, однако имеется вращательный привод решающего устройства

3. Рабочая ось С1, изгиб:

  • с планетарной и конической зубчатой передачей

4. Вспомогательная ось Н1, подача трубы

  • привод Н1 посредством зубчатого колеса/ зубчатой рейки

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ:

Скорость гибки:

В среднем 1000-1200 изгибов в час (в зависимости от длины трубы и количества изгибов)

Характеристики гибки:

  • Для труб с накидными гайками макс. угол изгиба на конце трубы 170;

  • Для труб с накидными гайками мин. прямая длина колена на конце трубы соответствует радиусу изгиба (от конца изгиба до начала накидной гайки).

РАБОЧИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ИЗГИБЕ

1. Программирование

  • согласно конструкции трубопровода передаются декартовы координаты XYZ

  • подобный результат направляется измерительной машине, например, после измерения проволочной модели

  • значения X, Y, Z вводятся клавиатурой в управление, т.е. считываются через интерфейс данных.

2. Наладка

  • сгенерированная программа гибки является принципиально готовой к выполнению. Гибочный станок автоматически настраивается на длину трубы. Первая труба гнется постепенно.

  • после каждого шага сразу программируются необходимые изменения в протекании процесса (раздельная оперативная память и ЗУ ввода данных)

  • пружинение трубы после гибки будет компенсироваться, прежде всего, через заданную величину процентных корректирующих значений. С этим можно будет гнуть уже вторую трубу автоматически и соответственно калибру.

3. Обслуживание

  • Обслуживание управления ограничивается для производственного процесса предварительным выбором программ, командой запуска и останова.

УПРАВЛЕНИЕ:

Система управления состоит из компонентов SPS VIPA 313-6CF13 (программируемый контроллер), сервомоторов Stöber и жидкокристаллического дисплея тонкопленочной технологии 21,5“.

Программное обеспечение контроллера — Simatic Step S7, и панель управления — VISAM DotNet Pro.

Для обслуживания, наблюдения, управления данными и архивации используется промышленный компьютер.

ИНТЕРФЕЙСЫ:

В случае необходимости выполняется соединение с системой шин поля (Profibus = шина поля процесса a.d.v) локальными сетями, а также передача данных согласно RS 232 или RS 485.

ПРОГРАММИРОВАНИЕ ДАННЫХ ГИБКИ И ИНСТРУМЕНТА:

Составление программы гибки осуществляется в режиме диалога с оператором непосредственно на управлении станка или на внешнем ПК. Проверка достоверности введенных данных будет проводиться непосредственно. Для идентификации гнутой детали могут применяться произвольные алфавитно-цифровые последовательности знаков (например, номера чертежей).

Соединение от внешних систем к составлению программ (например, программа расчета трубы) или машине измерения труб возможно в качестве варианта.

Составленные программы гибки и данные инструмента будут обеспечены на жесткий диск ПК независимо от сети. Стандартных образцов можно накапливать до 100.000 изделий.

ДИАГНОСТИКА ОШИБОК:

Появившиеся ошибки сообщаются открытым текстом и накапливаются в журнале регистрации.Все предстоящие ошибки могут одновременно сообщаться, причем происходит упорядочение по дате и времени. Далее выполняются функции к самодиагностике (например, контроль напряжения аккумулятора, контроль датчика и тд.) с определенным сообщением об ошибке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Диаметр трубы, мин.: 3,2 х 1,0 мм

Диаметр трубы, макс.: 10 х 1,0 мм

Радиус изгиба измеряемый до центра трубы, мин.: 12 мм

Радиус изгиба измеряемый до центра трубы, макс.: 35 мм

Радиус изгиба проталкиванием ∞

Длина труб

— мин. 210 мм

— макс. 2.000 мм

Скорость основных осей (с допуском позиционирования):

Подача труб Y 120 мм/с

Точность воспроизведения повтора ±0,1 мм

Скручивание труб В 60 min

Точность повтора ±0,1°

Скорость изгиба С 40 min

Точность повтора 0,1°

Рабочее напряжение: 400V, 50Hz (3-N-РЕ)

Общая мощность подключения 5 кВт

Предварительный предохранитель 10 А

Управляющее напряжение: 24 VDC

Напряжение клапана: 24 VDC

Подключение пневматики: 6 bar